目前，国内已将新能源汽车产业，列为全国七大新兴战略产业之一，在用于动力车辆的新电源系统中，经常使用由多个串联或并联连接的锂离子电池组，焊接的电池组的焊接工艺，焊接质量直接影响到整个电池组的锂离子的质量和货架寿命，以往的手工焊接的方法不能满足当前的需求大规模连续生产。

如今使用机座焊接机器人进行焊接操作，为克服上述缺点，迫切需要开发一种适用于新能源汽车能量供应系统的机座焊接，此外从焊接以前的方法新的焊接方法，从焊接更原始的手工电弧许多电流，机座焊接器人埋弧焊当前狭窄的空间内，从保护以前的焊工到现在为止焊工受到很好的保护，可以看到各种各样的东西，因此可以看出机座焊接工艺在不断提高。

因此在不久的将来，将发现一种高端焊接技术，焊接技术更便宜，需要大量人工，焊接的东西更好、更完美，机座属于支撑型零件，不属于传动部件，钢爪机座焊接床结构设计的合理性和静态的动态性能差，在钢爪机座焊接的基本条件下，满足焊接工艺要求，设计了钢爪机座焊接床，在床结构的有限元分析的基础上，壁和肋的厚度用作设计变量，具有静态特性的目标参数，它被执行的设计参数的灵敏度分析。

根据灵敏度分析的结果，进行了初步设计床的设计参数，最后得到并进行了有限元分析，静态实际床、底部爪钢的动态性能的床机座焊接爪提高钢提高到一定程度，并且还它的质量得到了提高，基部的刚度是与合适的淤浆的提高。