如今的耐热钢焊接广泛用于不同领域的应用，金属部件的残余应力的分布是复杂的，并且焊接接头的残余应力，对高温环境下的流动性有很大的影响，正交试验的设计方法，用于优化的焊接参数管耐热钢，使用分析软件模拟最佳焊接过程的残余焊接应力，得到了机座焊接接头残余应力的分布数据。

通过实践表明，焊接速度是在焊接的残余应力的最显著影响，并且次级电压是、电弧焊接电流和槽沟，研究通过实践提供优化高温的焊接过程，有效地控制残留焊接应力的可能性，机座焊接的可焊性的分析是通过新型焊接技术进行，微观结构和焊缝的机械性质通过光学显微镜扫描电子显微镜测试.

通用牵引力测试仪和显微硬度计，通过优化工艺参数，脉冲新型焊接的过程中可以执行而不需要迫使后部没有挡板，形成镁合金的一个面的单面焊接，可获得连续焊缝表面缺陷受焊接接头热影响的区域很窄，因此焊接区结构均匀，晶粒细小，硬度值高于原金属，焊接接头的抗拉强度可达到母材的95％以上。

焊接过程包括气体前的流量，在机座焊接过程中的效果焊接速度和激光功率的后部保护参数进行了讨论，激光功率的增加，焊缝前后宽度显着增加，焊接速度的增加，焊缝前后焊缝宽度明显减小，在相同工艺参数的情况下，前面的保护气流量对焊缝宽度影响不大，而背面气体保护流量对焊缝宽度没有影响，但前后气流主要影响焊缝宽度，焊接前后的保护作用，影响焊接，接缝的外观。