目前钢板的对接焊采用微脉冲激光进行，工艺参数通过正交优化设计优化，工艺参数对焊接接头组织和显微组织的影响，通过实践表明，获得焊接接头最大抗拉强度的最佳工艺参数是脉冲功率，因此机座焊接的接头承载能力达到机座金属的95％，当微激光焊接的脉冲能量太大时，热量积聚将为不断的增长。

可以看出这导致焊缝燃烧，当脉冲宽度小时，激光脉冲的穿透力很弱，、导致焊缝不完整，这将导致焊接，电路板的负载能力很差，具有高支撑能力的焊接接头的微观结构由焊缝中心的等轴晶体和焊缝边缘的细柱状晶体组成，根据机座焊接机座焊固相金属粘接工艺的特点，在焊机上进行了大量的合金接头试验。

钢板的构造特征的微观结构和力学性能，研究了焊接规范参数对焊缝成形的影响，确定了焊缝的最佳参数，通过实践表明，随着焊接速度的增加接头强度降低，当以焊接速度进行焊接时，接头的强度不明显，可以在该范围内获得具有更大阻力的接头，其中机座焊接速度可以得到具有最大电阻的联合。

高强度钢板用于机器加工的焊接过程中，裂纹的敏感性的中冷和焊接工艺的参数的影响在微观结构进行了研究，焊接接头通过实践表明钢板具有很强的硬化倾向，必须采取必要措施以避免焊接过程中出现冷裂纹，焊接工艺参数对焊接接头的组织和性能有一定影响，为保证焊接质量，检查焊接热输入和焊接通道的温度，研究成果已成功应用于高端液压支架的焊接。