随着焊接技术的发展的保障，以更好地预测焊缝，了系统优化保护焊接参数的必要性和可行性的几何算法，为了解机座焊接过程和焊接几何形状的参数之间的非线性映射的问题，克服了数学模型，人工网络学习和了解，模糊推理的非线性处理特性的困难，技术优势在系统中引入网络技术，基于网络了系统参数优化。

　　因此对于机座焊接开辟了一条新路径，来预测焊接焊缝几何形状的预测，为了收集网络资料样本，提出了正交试验设计方法来组织实验，数据处理采用范围分析方法，并通过实例验证，以保证制造样本的代表性，以确定网络结构的各种参数，在此模拟通过调用在软件中的网络，资料工具箱由制造的网络BP并通过不断调整取得理想的参数。

　　如今机座焊接的技术开发，采用模块化设计，它是技术开发工具，在不同的环境中采用面向对象的设计方法，通过人机交接的网络制造模块和数据模拟模块，在网络的制造模块中，可以完成BP网络的配置系统参数以及样本数据传输和网络制造，并保存制造好的网络进行有效的培训，对于具体计算是通过个性化分类完成的。

       因此数据模拟模块，可以调用制造好的网络和必须模拟的数据来完成数据模拟，程序执行模块完整的网络培训和模拟模块的数据，使焊缝的几何形状可以预测和焊接参数可以被优化，整个系统的过程为其他领域的参数优化系统的开发提供了思路和方法。